1400度钼丝真空烧结炉\钼丝烧结炉

  SGM钼丝真空烧结炉是由洛阳西格马高温电炉研发生产的高温真空烧结炉。钼丝真空烧结炉采用圆筒形加热室结构。隔热屏采用多层钼结构，各层之间采用质99刚玉陶瓷，加热元件为钼片，钼片均匀环绕在隔热屏周围，实现良好的温度均匀性。具有使用寿命长、隔热保温性能好、真空放气量极少。外框使用不锈钢（310S）板材料，并且焊接多道加强筋以保证不变形。

  钼加热带是一种加热元件，它采用高温TZM材料，一般根据要求的功率，钼带厚度选用0.8mm、1.0mm、1.2mm，钼带宽度50-75mm之间，由整条或多条铆接制作而成。钼加热带补偿片用在开孔处，起保护作用，可以延长使用寿命。带体光洁，连接处接触要求紧固，否则工作时会产生放电事故。钼丝加热带是用直径1.0-6mm的高温钼丝，经折弯制作成迂回形状的加热体，连接在炉胆内壁通电加热，注意事项接触端连接紧固。钼加热带主要用于高速钢淬火，由于温度较高，用石墨棒加热，可能有炭粉脱落，这样会造成表面，有熔蚀现象。所以，采用钼带加热。

  钼丝真空烧结炉用途

  钼丝真空烧结炉主要应用于人体植入物高真空热处理。主要应用行业与工艺：3D打印金属工件与合金材料的高真空热处理；金刚石刀具高真空钎焊；医用X射线管高真空除气。

  钼丝真空烧结炉主要参数：

  钼丝真空烧结炉加热系统

  1、加热区尺寸：600×390mm（L×ø）

  2、加热功率：30 KW（实际功率可调）

  3、加热元件：钼片

  4、隔热组件：钼+不锈钢

  5、温度测量：S型热电偶

  6、控温精度：±1℃

  7、升温速率 MAX：由室温升至1000℃小于90min（空炉）

  8、加热室：采用圆筒形加热室结构。隔热屏采用多层钼结构，各层之间采用质99刚玉陶瓷，加热元件为钼片，钼片均匀环绕在隔热屏周围，实现良好的温度均匀性。具有使用寿命长、隔热保温性能好、真空放气量极少。外框使用不锈钢（310S）板材料，并且焊接多道加强筋以保证不变形。

  9、加热控制：采用PID智能控温模块设计，可编辑30段升温曲线，存贮20组工艺配方，组合PLC等实现超压、超温、过流等自动报警保护功能，10寸液晶触摸屏显示操作，具有操作方便，功能强大，稳定性好等特点。

  真空系统

  保护气氛：高纯氩气。充气压力≤10KPa。手动球阀、电磁阀、防爆阀、微调阀、316L不锈钢管路、扩散硅压力传感器、电接点压力表、浮子流量计组成。系统可根据不同温度段充入不同压力的冷却气体，充气压力到达压力上限设定点可自动停止充气，超压时可自动排压，当低于压力下限设定点又可自动补气。带有一路手动，用于高温停水充气保护。

  水冷系统：

  真空炉炉体、炉门、真空机组、水冷电极都需要冷却水。该系统由主供水管分配到各冷却部位，采用闭式水循环系统，每个电极冷却均配有水流量观察仪，主管路配备水压报警系统。进水有分支接到自来水管道上，以备停电时紧急使用。

  安全系统：

  安全系统包括：停水、超温、加热过流、旋片泵、分子泵，设备具有自检、故障自诊断、自动保护、防止误操作等功能。并具有声光报警提示和具备相应的联锁、互锁保护。

  钼丝真空烧结炉安装运行条件：

  1、环境条件

  1）环境温度：－15－45℃

  2）海拔高度：≤m

  3）环境相对湿度：≤75%

  2、电源条件

  1）额定电压：三相380V(±10V)

  2）额定频率：50Hz

  3）整机配电功率：≥40KW

  3、水冷条件

  1）水压：0.2~0.4MPa

  2）进水温度：≤15℃

  3）水流量：≥5m³/h

  4）水质要求：不含泥沙及杂质的软水，电阻率≥1M(Ω·mm2/m)，PH≈7。本产品在运行时要求持续供应符合要求的冷却水，为保证本产品的安全，需方须自备紧急用水源，当停电时仍有冷却水供给。

  4、气体

  1）氮气：用于保护气氛 纯度≥99.999%，0.2~0.4MPa；

  2）压缩空气：用于启动装置的驱动气源、压力0.3~0.6MPa，无油、无水干净的气体。