碳化硅烧结炉利用中频感应加热的原理,使处于线圈内的钨坩埚产生高温,通过热辐射传导到工作上,适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。安装碳化硅烧结炉的场所应符合真空卫生的要求,周围的空气应清洁和干燥,并有良好的通风条件,工作场地不易扬起灰尘等。
中频碳化硅烧结炉用途:
中频碳化硅烧结炉是一种间歇式感应加热炉,主要用于硬质合金、粉沫冶金行业生产各种粒度的碳化硅粉、碳化硅密封陶瓷烧结、无压碳化硅烧结、碳化钛粉、碳化钒粉等金属粉末及复合金属粉末。
中频碳化硅烧结炉特点:
机械密封环常压烧结碳化硅陶瓷的耐化学腐蚀性好、强度高、硬度高,耐磨性能好、摩擦系数小,抗氧化、高温蠕变小、热稳定性好,因而是制造密封环的不错材料。
由于材料基体组织致密,游离硅、游离碳含量极少,在高纯、超净、精细化工等领域中得到日益广泛的应用。
工件表面的超精密加工,使其在组合配对时,摩擦系数比氧化铝陶瓷和硬质合金小,因而具有较高的PV值,特别适合于在输送强酸、强碱及腐蚀性液体的工况中使用。
常压烧结碳化硅制品具有密度高〔3.10g/cm3-3.20 g/cm3〕、硬度高〔HRA94〕,可多品种、成批量生产各种形状复杂的机械密封环,如平环、单面台阶环、多级台阶环等。
1、℃*温炉体,可兼容满足各种粒度的碳化硅粉、碳化硅密封陶瓷烧结、无压碳化硅烧结、碳化钛、碳化钒、等金属粉末及复合金属粉末。
2、采用数显化可编程智能控温系统,全自动高精度完成测温控温过程,系统可按给定升温曲线升温,并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线。
3、采用纯水冷却系统;数字式流量监控系统,采用高性能中频接触器对炉体进行自动转换;全面的PLC水、电、气自动控制和保护系统 。
4、该系统对碳化质量有明显改善,与传统碳化炉相比,具有反应完全、粒度均匀、化合含碳量高、游离含碳量低等势,而且产量高、劳动条件好、使用寿命长。
中频碳化硅烧结炉主要技术参数:
1、额定使用温度:1800℃、℃
2、高温区容积:0.01m3、0.02m3、0.03m3、0.05m3、0.1m3、0.15m3、0.2m3、0.3m、 .8m3
3、工作气氛:氢气、氮气、惰性气体等。
4、温度均匀度:≤±10℃ 温度测量:远红外线光学测温测温范围800~℃或0~℃;测温精度0.2~0.75%。
5、温度控制:程序控制和手动控制; 控温精度:±1℃
6、极限升温速度:50℃/分钟(空炉)
圆形碳化硅烧结炉:
| 电炉名称 | SGM T/100 | SGM T /160 | SGM T /200 | SGM T -250 |
| 坩埚有效容积 | Φ200×300 | Φ450×900 | Φ500×10500 | Φ650×1200 |
| (直径×高mm) | ||||
| 中频电源功率Kw | 100 | 160 | 200 | 250 |
| 中频电源频率Hz | ||||
| 额定工作温度℃ | ||||
| 极限真空度Pa | 3.6×10-3 | 3.6×10-3 | 3.6×10-3 | 3.6×10-3 |
| 压升率Pa/h | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 恒温区温差℃ | ±20 | ±20 | ±20 | ±20 |
| 电炉名称 | SGM T-250 | SGM T -400 |
|
坩埚有效容积 (直径×高mm) |
600×600×1600 | 670×670×4000 |
| 中频电源功率 | 250 | 400 |
| Kw | ||
| 中频电源频率 | 1000 | 1000 |
| KW | ||
| 额定工作温度 | ||
| ℃ | ||
| 极限真空度 | 3.6×10-3 | 3.6×10-3 |
| Pa | ||
| 压升率 | 0.5 | 0.5 |
| Pa/h | ||
| 恒温区温差 | ±20 | ±20 |
| ℃ |
指标名称
常压烧结碳化硅
反应烧结碳化硅
加碳碳化硅
纯度(%)碳化硅量
> 97
>90
含碳量30%
密度(g/cm )
3.06-3.15
>3.05
>2.65
颗粒度(um)
0.5-0.7
8月20日
20-40
硬度(HRA)
≥90
≥90
≥85
抗弯强度(MPa)
400-580
350-450
200
抗压强度(MPa)
3900
>
1800
断裂强度(MPa)
3.05-4.6
4.3
弹性模量(GPa)
380-410
420
热传导系数
102.6
35/110
125
热膨胀系数(1/℃)
4.02×10
4.3×10
3×10
泊松比
0.14
0.15