2200℃真空热压炉\10T真空热压烧结炉

  真空热压炉可采用石墨加热、钼丝加热，周期式工作，适用于金属粉末、无机非金属材料等子真空、高温、热压下进行烧结，当然也可以再保护气氛下进行烧结。从而完成材料的致密化，防止变形，还具有抑制纳米粉末晶粒粗大的作用。

  真空热压炉壳体、真空管道采用数控自动焊机焊接加工，焊缝光滑平整无虚焊夹砂现象发生，确保真空容器不会漏气，满足用户的技术要求。

  压机支架中心孔采用加工中心精密加工，确保加压时压头移动偏差更小，位移变化显示精度可达0.02mm。设备在加压烧结时具备自动加压、自动稳压及保压功能，压力调节器性能可靠，配有调速阀可调节加压速度。并具有压力波动小（≤±0.1MPa），数字信号输出，抗干扰性强的特点。

  西格马热压力采用威图标准制作的电控柜，使用更安全，操作更方便；厦门宇电或日本岛电温控仪表，欧姆龙或施耐德品牌的电器元件，质量可靠，控制稳定；系统具有分类声光报警功能，易于判断故障原因。炉壳、炉盖等内表面均经精密抛光，光洁度于Δ6。用氦质谱真空检漏仪进行压升率指标检验，快速检测，数据真实可信。

  真空热压炉用途

  真空热压炉是用石墨作加热元件的立式真空电阻炉，外有框架式双立柱支承体。下有液压油缸升降为压力源，可供金属化合物、陶瓷、无机化合物、纳米材料等在真空或保护气氛中加热压制产品。

  真空热压炉结构特点：

  1、炉体为立式炉壳，其内层为1Cr18Ni9做成的园筒，外壳为不锈钢经油漆处理。两层之间形成夹套可以通水冷却，将传到炉壳内壁上的热量带走。内外筒与上下法兰焊成一个整体，中间开有抽气孔、红外测温孔及观察孔等，三相电极从侧部引入，与加热体联接。

  2、炉体上部是炉盖，它是有内外封头和法兰焊成，中间可通水冷却炉盖，由炉盖升降装置开关炉盖，转开炉盖便于装出工件，炉盖上有压头，压力传感器和压紧装置，炉壳上还装有一热电偶及红外测温仪，热电偶在超过一定温度后会自动退出到保温层。

  3、炉底部分也是有内外封头和法兰组成，中间通水冷却，固定在炉体下部，，下压头等组成可调节高度装有位移传感器。

  4、炉内隔热屏由碳毡、石墨筒及1Cr18Ni9板组成，设计内层为石墨，底部隔热屏由石墨组成。

  5、液压框架有上模梁、底座、长立柱、炉架等组成，油压油缸装在底座中间，电动通入液压油，通过控制面板上的旋钮可调节压力。转动升降开关可使油缸升降。

  6、真空系统是由K/200油扩散泵、2X/15Z直联式机械泵以及真空阀等组成。真空测量粗真空由园形弹簧真空计测量，低真空由热偶真空计，高真空由电离真空计测量。有关真空计的使用请参照真空计使用说明书，注意使用一段时间后，热偶规管会老化，其工作电流需重新标定，标定方法主要为高真空校低真空法。即当电离真空度小于3×10-2Pa时，低真空规管（热偶管）的指针应指向0.1Pa以上，否则应调整其工作电流了。

  7、电气系统

  调压控制柜上可控硅调压装置由旋动手动调节，也可自动控制，380V两相电源经过降压变压器，电压降到33V，然后经过电缆再送到电极上。温度控制由程序控温仪控制，压力、位移由数显仪表显示，位移传感器为直线位移尺，*位移由控制柜上显示仪表指示等

  8、水冷系统

  冷却水由总管进入，经过各支管送到炉壳、炉盖、炉底、电极、上、下压头、扩散泵和机械泵等需要冷却的地方，然后汇总到水箱排出。每路冷却水都有手动阀门，可以按照需要调节流量大小。进水管上设有电接点压力表，当水压低于0.1Mp时，可自动切断加热器。

  真空热压炉技术规格

  1、额定温度：℃

  2、加热区尺寸：Φ160×200

  3、极限真空度：6.67×10-3Pa

  4、工作真空度：6.67×10-2Pa（1600℃以下）

  5、额定压力：10吨（压力自动调节）

  6、额定位移：120mm

  7、额定功率：50KW

  8、电源电压：380V

  9、加热器电压：0-33V