1300度单室真空高压气淬炉

  单室真空高压气淬炉

  加热室采用石墨管加热，隔热层采用石墨软毡+石墨硬毡的复合保温结构；

  对产品颜色要求高或者特殊材料，也可按客户特殊要求采用钼箔加热，钼+不锈钢复合保温金属屏结构；

  有效区大小可以根据客户需求定制；

  设备应用：

  单室真空高压气淬炉主要用于工具钢、模具钢等的光亮淬火。

  单室真空高压高流率气淬炉属于真空炉的一种，主要用于合金结构钢、合金工具钢、模具钢、轴承钢、弹性合金、不锈钢、高速钢的光亮气淬以及真空回火、真空烧结烧结，同时还可以用于不锈钢及不锈钢材料的铜基、镍基、银基等材料的真空钎焊。

  结构特点：

  石墨加热气淬真空炉是由主机、真空系统、电控系统、充气系统、水冷系统、气动系统和炉外运输车等组成。

  真空炉主机为卧式、单室结构，由炉体、炉门盖等组成。

  1、炉体和炉盖为双壁水冷结构，内壁、外壁采用8mm碳素钢制造，炉门采用铰链式侧向旋开结构，后部为标准椭圆封头焊接电机安装法兰，安装内循环气冷系统。

  2、炉体与炉盖、电机罩均为双壁水冷结构。炉体内壁采用高压容器专用钢板、外壁采用碳素钢板卷焊而成，一端与炉门法兰焊接，另一端带封头和气冷系统的电机连接法兰焊接，内通冷却水。炉体后部带有大功率的风冷电机，电机外部带有电机罩，通有冷却水。炉体与炉门之间为双向密封结构，用锁紧圈锁紧，保证了真空炉在负压和高压气冷时的密封。

  3、加热室（炉胆）由隔热层、加热元件、石墨喷管和料台等组成。隔热层为三层石墨软毡（20mm）和一层石墨硬毡（30mm）组成的圆形结构。其结构保温性能好，硬毡特点：在气淬时不会被强风吹掉保温层，大大的提高了加热室的使用寿命。隔热层被固定在由不锈钢板网和角钢圈组成的加室框架上；前、后盖装有固定风门，风门边上包有CFC材料防止气流冲刷。 加热元件采用石墨管，用陶瓷件绝缘。加热元件沿隔热层内壁圆周方向均匀布置，加热均匀、热损失小；可单独拆卸，且更换方便。石墨喷管为多列石墨喷管，均匀的沿隔热层内壁圆周方向分布在加热室里。在气淬时强制气体均匀的从石墨喷管喷出，有效的达到均匀淬火。料台由石墨支柱、石墨炉床和炉床上的Si2O3隔条组成。此结构可防止高温时料盘和石墨炉床的粘结。加热温区分为1区。1温区独立加热，1温区独立控温。整个圆形加热室沿炉体长度方向划分为一个环形单元。绝缘子采用高纯氧化铝绝缘瓷件，具备高温绝缘。

  4、在炉体后部有高速叶轮风机、方形多级铜-铜换热器（钎焊式）和风管导流装置等组成。气冷时，充入高纯氮气或高纯氩气，在高速叶轮风机的驱动下，气体经过率的铜铜换热器吸进叶轮，经过叶轮换向，通过风管导流装置均匀的从喷嘴喷向工件，使工件均匀的强制冷却。形成强制高流率循环，实现工件快速气冷。

  5、炉体侧部配置一套中真空或者高真空抽气系统，实现零件的无氧化加热；

  型号规格参考：