高温气压管式炉设计方案
高温气压炉主要用于煤样在高温高压的性能测试。
将煤样通过高压制成圆柱形煤柱,塞到管式炉中,在煤柱两端加高压气体,研究水力渗透、瓦斯气体渗透的过程中煤柱孔隙结构的变化规律。
1、供电电源:380V±10%,50HZ。
2、供电能力大小:≥10KVA。
3、电炉间地面平整,室内无较大空气流动,无腐蚀性气体,无较大振动,电气控制室环境温度0℃~40℃。
4、供水能力:≥3m3/h。
5、压缩气体:由用户自备
1、有效炉膛尺寸:Φ100×1000(长)mm。
2、炉体高度约1400mm。进气管高度离地面1000mm,离电炉上部400mm.
3、额定温度:600℃,使用温度:600℃。室温升至额定温度小于1小时(一第次升温4小时保温干燥)。正常使用炉壳温升≤30℃。
4、高温区空炉温度均匀度:±6℃。
全炉共设2个温区,每个温区长度500mm,每个温区设置一支控温热电偶,控温点分别设置在离炉膛两端,设计温度600℃,额定使用温度:600℃。
为了保证炉管内壁光滑,采用氧化铝炉管在炉管上开4个热电偶插孔同时兼做取气孔;采用电炉丝作为加热元件,加热元件设置在炉管的周围,炉膛材料采用真空成型的氧化铝纤维材料,电炉丝镶嵌在炉膛的内表面,保温材料厚度为150mm,炉膛具有保温效果好,升温速度快的特点。
炉壳为双层水冷结构,炉壳内层和外层用不锈钢制作,并经过特殊抛光处理,具有强度高,防锈等点,通过两端连接法兰,密封焊接在炉壳内层上。炉壳采用双层水冷壳体结构,主要为了防止温度泄漏后,引起外壳变形。
1、气路部分
全炉共设置1路进气,进气口设置在炉体一端,压缩气体进入炉内后,直接进入炉膛。进气管路上都装有流量调节阀门和流量计。出气口设置在炉体的另一侧,并设置有设可调节放气阀门。
2、取气部分
炉体的中部设置四个垂直于炉体的管道,管道一端焊接在炉管上,另一端设置法兰连接,用于气体采样、热电偶出线口、电源线出线口和变送器出线口。
3、进出水部分
全炉共设有1路进水和1路出水,作为循环水冷却。
1、炉体表面采用双色环氧粉末静电喷涂,经喷漆高温处理而成;双色搭配,外观新颖美观、耐用!
2、炉体外、控制柜颜色按用户要求。
3、设置一个支架,可以用于炉体的支撑架,可以根据用户要求设计,满足用户需要。
安全控制技术特点
1、炉内充气压力保护方式:设计额定安全阀一个,达到额定压力时自动放气,并同时声光报警功能。
2、温度超温报警功能:声光报警
3、具有循环水欠压保护功能
1、采用国内厦门宇电的智能仪表,具有PID参数化整定功能, 50段程序设定功能,手动/自动无干扰切换功能,超温报警功能。测量温度、设定温度数字显示,加热功率光柱显示。
2、加热功率:10KW
3、电源电压: 380V
4、加热体:氧化铝管
5、控制方式:加热系统设置两个热电偶,两个控温系统,每个系统可控硅控制,控温系统模块化设计,结构简单,维修方便。
6、显示精度:±1℃
7、仪表精度:0.3%F.S
8、热电偶型号:B型
9、温度稳定性: ±2℃
10、仪表具有密码控制功能,可以有效地避免操作大意而失控。
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