2200℃ Vacuum Tungsten Wire Sintering Furnace
2200℃真空钨丝炉为小型真空钨丝加热炉、钨带高温炉,真空钨丝炉是用钨丝或钨网作发热元件的超高温真空电阻炉,加热温度可达2300℃。
2200℃真空钨丝炉可用于金属化合物、陶瓷、无机化合物等在真空或保护气氛中烧结制品,也可用于金属材料的热处理。主要应用于电容、钽材等金属及由难熔金属组成的合金材料、陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高温烧结、也可以供金属材料在高真空条件下的高温热处理或贵金属材料的除气处理。
结构特点:
1、炉体:双层壳体、水冷结构设计,并经精密抛光,有利于缩短抽气时间,且便于清洁;
2、炉门盖:双层水冷的结构,内壁为304并经精密抛光处理,中间通冷却水。
3、加热保温及测温系统:加热器采用节能型的钨网结构,与水冷电极连接,并由电炉控制系统三相供电经过变压器降压后用铜牌连接到三个引出水冷电极,形成一个控制回路,耗电少、结构新颖。炉内四周、顶部及底部的保温隔热屏均采用钨片,钼片及不锈钢支架组成,经过加工分别制作成整体的保温隔热系统。测温采用热电偶和双比色红外测温仪并实现自动切换,可控硅控温,配置有PID功能仪表,数显表,具有超温声光报警功能,也可选用PLC触摸屏自动控制,并保留历史数据,便于分析烧结过程。
4、真空系统:由分子泵、机械泵配电磁压差阀(防止因突然停电、机械泵油倒灌)充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表(±Pa)波纹管、真空管路和支架等组成。
5、充气系统:由各种管道及阀门组成,并配有电磁放气阀、压力传感器,当炉内压力高于安全值时会自动放气,充气管路上装有针阀,可控制充气量,用于烧结工艺所需充氩气、氮气的气氛要求;
6、水冷系统:由各种阀管道相关装置组成且设有断水声光报警自动切断加热源或功能。
7、充气装置:主要由充气阀、流量计、充气管道等组成,用于熔炼工艺所需充氩气、氮气的气氛要求;
8、控制系统:由可编程控制器PLC、温控仪、真空计、电压电流表、直流稳压电源、空开、接触器、继电器、按钮、指示灯等组成,以实现供电、控制、记录、监视、报警保护功能。
主要技术参数:
电炉名称 | 2200℃真空钨丝炉 |
电炉型号 |
WSF1415-21 |
设备形式 |
立式上开门(可选卧式、升降式) |
加热形式 |
钨网电阻加热 |
炉膛尺寸 |
Φ140×150mm(直径×高) |
设计温度 |
2100℃ |
常用温度 |
2000℃(以此温度为验收标准) |
温度均匀度 |
≤±5℃ |
极限真空度 |
6.67×10-4Pa (空炉、冷态、经净化) |
控温精度 |
±1℃ |
压升率 |
≤1.0Pa/h |
控温仪表 |
厦门宇电智能程序控温仪 |
测温方式 |
钨铼热电偶和双比色红外测温仪(自动切换) |
控制方式 |
手动/PLC自动联锁保护控制 |
加热功率 |
40KW±10% |
保护气氛 |
氩气或高纯氮气,压力≤0.03MPa(可调) |
设备配置清单 |
1、炉体 2、电气控制柜 3、真空系统 4、冷水机 6、使用说明书 内含合格证 |
高温真空钨丝炉型号规格:
电炉型号 |
加热元件 |
电炉结构 |
炉膛尺寸 |
设计温度 |
工作温度 |
设计功率 |
冷态真空度 |
WSF100100/2000 |
钨 |
卧式、井式 |
Φ100×100mm |
2000℃ |
1900℃ |
30KW |
6.7×10-3Pa |
WSF160160/2000 |
钨 |
卧式、井式 |
Φ160×160mm |
2000℃ |
1900℃ |
50KW |
6.7×10-3Pa |
WSF300400/2000 |
钨 |
卧式、井式 |
Φ300×400mm |
2000℃ |
1900℃ |
150KW |
6.7×10-3Pa |
2200℃真空钨丝炉是一种小型真空加热炉,该真空钨丝炉采用钨丝或钨丝网作为发热元件,又称钨带高温炉、真空钨丝烧结炉
钨丝电阻炉。它具有以下特点和优点:
1、超高温度能力:这款真空钨丝炉加热温度可以达到2300℃,适合需要高热的应用。
2、真空环境:该炉子能够提供较高的真空环境,以保证在高温下进行加热时不出现氧化或污染问题。真空环境防止材料的蒸发和损失。
3、均匀性:真空钨丝炉具有良好的温度均匀性,可以在整个加热区域内提供均匀的温度分布,从而实现对样品的均匀加热。
4、快速零件和冷却:该炉子配备了的加热和冷却系统,可以高效实现快速的零件和冷却过程,节省加热时间并提高生产效率。
5、安全可靠:真空钨丝炉采用先进的安全控制系统,具有过温保护、漏电保护等功能,确保使用过程中的安全可靠性。
6、多功能性:该炉子可用于多种材料的加热处理,例如金属、陶瓷、晶体等,适用于实验室研究、材料开发和生产等领域。
2200℃真空钨丝炉是一种高温真空电阻炉,具有超高温度加热能力、真空环境、均匀性、快速和冷却、安全可靠以及多功能性等特点,广泛满足各种高热需求的领域。
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