10T2000℃真空热压炉\10吨真空热压炉
2000℃ 真空热压炉由炉体、炉门、加热与保温及测温系统、真空系统、充气系统、水冷系统、控制系统、液压系统等组成。SGM2000℃ 真空热压炉采用石墨管作为加热元件，采用多层隔热材料：由内至外依次是软碳毡，硅酸铝保温毡，不锈钢壳体。10吨真空热压炉的压机工作吨位可达10T。
2000℃ 真空热压炉应用：
2000℃ 真空热压炉可用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下进行的热压烧结处理，也可在充惰性气体保护情况下热压成形烧结。为便于调试操作与维护此套设备，特编制此说明书。
2000℃ 真空热压炉主要技术参数：
1、额定温度：2000℃；
2、加热元件：石墨管；
3、升温速度：由室温升至2000℃≤150min（空炉）；
4、温度均匀性：±5℃；
5、控温精度：±1℃；
6、均温区尺寸：Φ80×120mm(直径×高度)；
7、极限真空度：≤1×10-3Pa；
8、热态极限真空度：≤5×10-2Pa（空炉、1600℃，烘烤后保温真空）；
9、压升率：≤0.5Pa/h；
10、压机工作吨位：10T；
11、水冷压头直径：Φ80mm；
12、加压方式：上压头单向加压；
13、压头行程：100mm；
14、充气压力：≤0.11MPa(绝对压力)；
15、充气气体：惰性保护性气氛。
2000℃ 真空热压炉组成与结构特点
1、真空箱体：
2000℃ 真空热压炉采用立式前部开门方式,双层水冷结构、双层不锈钢；炉门上设一组水冷电极接口和一观察窗；箱体上设有水冷电极接口、热偶测温装置、充气装置、放气装置等；
真空箱体密封件明细表：
|
序号 |
名称及型号 |
材料 |
数量 |
位置 |
|
1 |
O型圈 φ45(内)×4 |
|
4 |
下水冷压头 |
|
2 |
O型圈 φ45(内)×3.5 |
丁腈胶 |
12 |
水冷电极 |
|
3 |
O型圈 φ35(内)×3.5 |
`` |
12 |
水冷电极 |
|
4 |
O型圈 φ14(内)×2.4 |
`` |
2 |
放气系统 |
|
5 |
O型圈 φ35(内)×3.5 |
`` |
2 |
热偶拖动装置 |
|
6 |
O型圈 φ12(内)×4 |
`` |
4 |
热偶拖动装置 |
|
7 |
O型圈 φ40(内)×3.5 |
`` |
2 |
观察窗 |
|
8 |
O型圈 φ40(内)×3.5 |
`` |
4 |
红外 |
|
9 |
O型圈 φ5(内)×2.4 |
`` |
2 |
充气系统 |
|
10 |
O型圈 φ35(内)×3.5 |
`` |
2 |
热偶装置 |
|
11 |
O型圈 φ8(内)×4 |
`` |
4 |
热偶装置 |
2、加热炉膛：
均温区尺寸：Φ80×120mm；
加热元件：石墨管；
隔热材料：由内至外依次是软碳毡，硅酸铝保温毡，不锈钢壳体；
加热元件结构形式：四周分布鼠笼型状加热元件；
3、真空系统：
KT-400真空系统是由主泵KT-400扩散泵和ZJP150罗茨泵、TRP36旋片泵及DN100前级阀、DN100粗抽阀、DN400主阀、DDC-JQ40电磁带充气阀、波纹管、管路等附件而组成的高真空抽气设备，它可使被抽容器获得10-2Pa～10-3Pa的高真空度。
真空系统密封圈明细表：
|
序号 |
名称及型号 |
材料 |
数量 |
位置 |
|
1 |
O型圈 φ105(内)×5.7 |
`` |
2 |
真空系统 |
|
2 |
O型圈 φ145(内)×5.7 |
`` |
4 |
100气动阀 |
|
3 |
O型圈 φ105(内)×7 |
`` |
4 |
100气动阀 |
|
4 |
V型圈 φ25×φ45×2 |
`` |
24 |
真空系统 |
|
5 |
O型圈 φ480(内)×8.6 |
`` |
2 |
400气动阀 |
|
6 |
O型圈 φ65(内)×4 |
`` |
2 |
400气动阀 |
|
7 |
O型圈 φ405(内)×7 |
`` |
2 |
400气动阀 |
4、压机系统：
² 主要技术规格
|
序号 |
项目 |
单位 |
规格 |
|
|
1 |
公称力 |
KN |
100 |
|
|
2 |
液体额定工作压力 |
MPa |
20 |
|
|
3 |
顶出力 |
KN |
100 |
|
|
4 |
上缸行程 |
mm |
100 |
|
|
6 |
额定开口高度 |
mm |
1500 |
|
|
7 |
工作台距地面高度 |
mm |
600 |
|
|
10 |
工作台有效尺寸 |
左右 |
mm |
1080 |
|
前后 |
mm |
387 |
||
|
11 |
立柱中心距 |
左右 |
mm |
1200 |
|
前后 |
mm |
0 |
||
|
12 |
机器外形尺寸 |
左右 |
mm |
1535 |
|
前后 |
mm |
387 |
||
|
地面以上 |
mm |
2216 |
||
结构概述
压机系统由机身部分、顶出缸及液压泵站组成，现将各部分机构和作用分述如下：
机身部分
机身由上横梁、工作台、立柱、调整螺母、锁紧螺母等组成，四根立柱作为主架，上横梁和工作台由锁紧螺母紧固于两端，机器精度由调节螺母及紧固于上横梁上端的锁紧螺母来调整。
加压缸(见附图)
加压缸缸体依靠缸体法兰圆周螺栓和螺母紧固于上横梁中心孔内，活塞杆为螺纹。活塞杆表面经精车后，经中频淬火，退火去重力处理后磨削而成，表面硬度可达HRC50以上，表面精度高，耐磨性好。
液压泵站(动力系统)
液压泵站由油箱、高压泵、电动机等组成，油箱由钢板焊接，箱内装有过滤网，前段油标用作观察油位，加油高度应位于油标上位，若低于油标下位要加油。
5、充放气系统：
由GDC-J25高真空气动挡板阀、气压传感器、机械式自动排气阀、管路等组成。通过此系统可实现对真空箱体的自动充放气，充气压力可自由设定，但不得高于0.12MPa(绝对压力)。充气气体为氮气或氩气等保护性气体。
6、气控系统
由0.11/6小型空压机、二位五通电磁换向阀、气动三联件、节流阀、气动管路等组成。为挡板阀、插板阀等气缸提供0.4-0.6MPa气源。
7、冷却水系统
由阀门、分水排、集水箱、电接点水压力表、管路等组成，为真空箱体及真空系统等需水冷部件提供冷却。要求使用方提供压力不低于0.2MPAa，流量不低于3m3/h，进水温度不高于30℃的冷却水源。
8、测控系统
测控系统采用了高性能的控制测量仪表，如温度控制采用了日本岛电公司生产的高性能的0.3级可编程PID调节器，即FP93温控仪表,它功能完善,性能良,可带4组曲线额定32段可编程功能；同时采用复合真空计、气压传感器等分别对真空度、气压、位移进行监测；通过触摸屏、PLC来集中对这些仪表进行控制，设计终实现对温度、真空度、气压、位移等参数的监控及加热、真空泵等机械电气设备动作的控制。这些仪表及其他控制元器件，集中安装于电控柜中；如下表为设备测控系统主要仪器仪表组成。
|
序号 |
项目 |
数量 |
备注 |
|
1 |
FP93-8V-90/1600 |
3 |
日本岛电 |
|
2 |
ZDF-5227AX复合真空计 |
1 |
成都睿宝 |
|
3 |
触摸屏TPC1062KS |
1 |
昆仑通态 |
|
4 |
光栅尺100mm |
1 |
|
|
5 |
气压传感器 150KPa |
1 |
宇航 |
|
6 |
油压传感器 25MPa |
1 |
宇航 |
|
7 |
CP1E-N60DR PLC |
1 |
欧姆龙 |
|
8 |
CP1W-AD041 PLC扩展 |
1 |
欧姆龙 |
|
9 |
S/150-24V 开关电源 |
1 |
|
|
10 |
比例放大版 |
1 |
国产 |
|
11 |
B型热电偶 0/1600 |
1 |
东大传感 |
|
12 |
红外测温仪 800-2400 |
1 |
迪凯 |
|
13 |
钨铼热电偶 0-2100 |
1 |
东大传感 |
|
14 |
电接点压力表 |
1 |
0.6MPa |
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