哪里有滚筒炉(可倾式滚筒炉)厂家？滚筒炉厂家信息
滚筒炉的结构
电炉由钢结构主炉（炉忖、加热元件、滴液装置）、八角炉罐、传动机构、缓倾机构（控制出料时的倾倒速度）、电气控制系统等组成。滚筒为一个八角形的炉罐，用Cr20Ni25耐高温不锈钢板折弯精密焊接而成。它由前、后托轮支承着，后端相对炉壳固定，前端在热胀时可自由伸长，滴液从后端通入，前端排出废气并点烧封。排气口有调节盖帽，可调节滚筒内的压力。朝气管采用水冷保护的密封装置。工件的加入和倒出都在滚筒的前端。滚筒按顺时针方向回转，用户可根据被处理工件的形状、尺寸和高温状态下的强度确定合适的回转速度。为便于滚筒的放入和取出，炉壳分上壳体和下壳体，均由角钢钢和钢板焊成。炉衬由各种耐火砖砌成。
炉体可通过摆线针轮减速器电动倾斜，亦可手动倾斜。加热元件由铁铬铝合金（0Cr25Al5）丝绕制成螺旋状安置在炉膛的二侧和炉底的搁砖上。
炉架主要用槽钢焊接成型，用来支承炉体。电炉有一支热电偶，从炉顶插入炉膛，用于控制炉温。电炉除滴液系统外，尚备有通气管，以便用户改用气体通入。
SGM滚筒炉主要技术参数：（可按需定制）
滚动炉：45KW、60KW、90KW等
油槽尺寸：≥4500×2000×3000㎜左右
电器控制：采用PID可控硅、智能表控温，厦门宇电记录仪（或无纸记录仪）记录炉内实时温度。（无纸记录仪可记录并储存历史记录）。
控温精度：±1～2度
额定温度:1100度、1200度
炉温均匀:±5度
怎样降低滚筒炉烟气的排烟温度
用换热面积大、体积小的蜂窝蓄热体增加蓄热体换热面积，使烟气充分换热，降低滚筒炉烟气的排烟温度。这就要求增加蓄热体的体积，或在体积不变的情况下减小蓄热体的壁厚。这种办法为生产带来了一定的问题。先，增加蓄热体体积会使本来就拥挤的摆满蓄热箱的滚筒炉两侧通道更加拥挤，为操作及维护带来一定因难，而且会增加烟气通过蓄热体的阻力，增大引风机的负荷，动力损耗加大，增加了滚筒炉炉压控制的难度；而减小蓄热体的壁厚会引起蓄热体的强度下降，缩短了蓄热体的寿命，同时降低了蓄热体的蓄热量，使换向周期变短，从对不完全燃烧化学热的分析来看，会增大该部分的损失。随着市场对碳化硅辐射管的需求不断增加，为了提高辐射管的质量，必须对这些部件进行努力，并且只有确保其中部件的性能才能改善其性能。 SiC辐射管。我将向您介绍以下内容。
1.调节焚烧气体和燃烧空气焚烧比，并控制焚烧废气中的O2含量低于2.由于氮的维持，氧的过度氧化会引起氧化和氮化，这将损害辐射管。
2.气压控制阀和气压控制阀应灵敏，不滞后，保证气压和气压，确保焚烧完全焚烧。
3.使用碳化硅辐射管时，支撑燃烧空气的热交换器不应泄漏，防止空气被排气扇抽走，影响气体和空气的混合燃烧。
4.换热器的连接法兰和密封功能应良好，不允许外部空气进入。应尽可能提高燃烧空气的温度。
5.如果条件和资金达成一致，应安装大型热交换器，并应先将排放到工厂外部的废热( 高390°C)用于预热空气。空气进入燃烧管内的热交换器并进行预热。热空气，提高燃烧空气的温度。
6.当碳化硅辐射管的温度为400°C(炉温)时，严禁打开炉盖拆卸燃烧器和热交换器，以防止高温辐射管被冷空气冷却。
滚筒炉怎么排烟？
