硅碳负极材料设备介绍
硅碳负极材料是一种新型的锂离子电池负极材料，具有高比能量、长循环寿命、低成本等优点。其制备过程较为复杂，需要使用特殊的设备进行生产。
主要的设备包括：
1. 混合机：用于将硅粉和石墨粉混合均匀，以形成硅碳复合材料的前驱体。
2. 真空干燥箱：用于去除混合后材料中的水分和挥发物，避免对后续的高温处理造成影响。
3. 高温炉：用于将硅碳复合材料前驱体进行高温炭化处理，使其转变为硅碳复合负极材料。
4. 压片机：用于将硅碳负极材料压制成片状，并固定在集流器上，以便进行电池组装。
通过以上设备的配合使用，可以实现对硅碳负极材料的批量生产，满足锂离子电池市场的需求。
硅碳负极材料的高能量密度和高比容量使其成为锂离子电池制造中极具潜力的材料。然而，硅碳材料在充放电过程中体积变化较大，易发生剥落、龟裂等问题，导致电池性能下降。硅碳负极材料包裹可以有效地保护硅碳负极材料，并提高锂离子电池的循环寿命和安全性能。
通过高温炉焙烧后硅碳负极材料表面依然被均匀包覆,且材料的球形度保持良好。
硅碳负极材料碳包覆连续式回转炉、硅碳负极材料碳包覆间歇式回转炉、硅碳负极材料碳包实验回转炉、小型硅碳负极材料碳包覆回转炉。
高温回转炉是全气氛保护电极材料煅烧炉。可实现一边进料一边出料。
高温回转炉技术参数参考：
电炉名称：硅碳负极材料碳包覆用高温回转炉
进料量：10Kg/h -50Kg/h
进料方式：螺杆进料
炉胆材质：310S
炉胆总长：4.5M
加热有效区长度：3M
测试温度：950度
倾斜角：0.38
炉胆转速：12分钟/转
高温有效停留时间：120分钟
物料在炉胆装填量占炉管总体积：15%
物料堆积高度：6.3厘米
炉内氧含量：0.1ppm
防粘壁敲打： 3次/12分钟
氮气流量：0.4m3/小时
设备用氮气：99.999%高纯氮
