设计工作温度：1100℃；
连续工作温度：1000℃

设计升温速率：≤20℃/min；

加热区：200mm（单温区）
恒温区：100mm (±2℃)注：

电压：AC 220V单相, 50/60 Hz ；
设计功率：1.2KW
由于测量手段及外部环境的影响，测量结果可能会有偏差，此参数仅供参考不作为该设备的技术指标。您购买产品需要准确的恒温区数据，请与我公司销售人员联系

双层壳体结构并带有风冷系统

炉体设计为开启式，以方便放样和取样

采用高纯氧化铝纤维作为炉膛材料，并且表面涂有美国1760度高温氧化铝涂层，可延长仪器使用寿命和提高加热效率

掺钼铁铬铝合金

包含一异型石英管

炉管尺寸：两端：25 mm O.D，22 mm I.D

中间：50 mmO.D，44 mm I.D

详细尺寸请点击左图查看）

中间区域的大尺寸确保了物料高的气动性

孔径：5~15 um

尺寸：22mmO.D x 4mm厚

底部法兰：常规设计1”不锈钢真空法兰，配备1/4”进气口用于悬浮气体进入

顶部法兰：特殊设计的1”法兰，可实现前驱体气体或逆流气体的进气和出气，请点击图片查看详情。

多路气路系统可用于气体控制

氧分析仪：氧分析仪可安装在系统中用于检测气体中的氧含量从而防止或减少CVD过程中的氧化现象。点击下图了解更多详细信息。

可设置30段升温，保温和降温程序。

采用PID方式来调节温度，并带有过热和断偶保护

控温精度：±1℃

一年保质期，终生维护（不包含炉管、密封圈及加热元件等耗材）

配有一个2.4MHz超声雾化仪，可将液体雾化成亚微米级液滴引入到加热流化区域进行热解或粉末表面的CVD涂层包覆
气体以及亚微米级的雾化颗粒均匀分布在整个炉腔中

固体颗粒被底部通入的向上气体悬浮在加热区内

可提供绝好的热传导及颗粒表面的均匀包覆

炉体设计为开启式，当实验结束后，可将炉体打开，拿出石英管，取出反应后的颗粒。

注意：在通入气体悬浮起样品颗粒时，也许会因为气体流量过大会使颗粒穿过加热区，所以实验时要根据颗粒的大小尺寸来调节气体流量

220VAC，2.4MHz高频超声波雾化器，可将溶液雾化为亚微米级颗粒

液体罐上涂有氟化物，并采用氟胶密封圈密封

可设置超声仪功率0/100%，每次按5%增加

外部配备有氟化物光学传感器（耐腐蚀）以及阀门来确保内部液面处于合适高度，避免液体量过少

316不锈钢三通，带有1/4英寸转换接头，用于通入载流气体